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我们在金属加工过程中使用切削液时，都是油浓度要求的，浓度过低或过高是否会影响加工效果，是否会引起加工件或机台生锈，下面我们就一起来看一看：

1. 水溶性切削液不同于切削油的一点——它会引起机床和工件的锈蚀问题。在使用的稀释水中，如含有很多氯化物和硫酸盐，则不仅使防锈性能下降，还会使工件发生腐蚀现象。

2. 水溶性切削液在正确的浓度下，是可以防止锈蚀发生的。防锈性能如果下降，就应补充原液来提高浓度。（要经常查看切削液的使用情况）

3. 细菌腐蚀，大概两种情况，一种是好氧菌引起的溶液ph降低和产生的酸性物质引起的腐蚀，也是臭味的来源，另一种是厌氧菌引起的金属中铁硫化物的析出，黑色产物。

4.除切削液本身或选型错误。需要看看切削液中是否由添加有缓蚀浓度极限的防锈剂，有些防锈剂浓度过高或过低都会起到相反的作用，不过很少。

综上所述，选择切削液，要选择适合的浓度，加工效果才好。在加工件和机床发生锈蚀的情况时，不一定是切削液的问题，很有可能是其他的问题，所以在日常生产中我们就要做好防护工作，工作液应该每天都要检查浓度，浓度过高过低都要及时处理。切削液使用一段时间后就要机台进行一次彻底的清理。还有日常工作时也要保持车间的清洁，减少细菌滋生。

所以只要我们选择合适的切削液，日常工作时多注意，那么机床、加工件的生锈状况就会变好或者彻底避免。如果您对使用切削液后加工件生锈的情况还有什么疑问，欢迎您的来电我们有专业的技术人员为您解答。